АСУ адресной подачи бетона

Автоматизированная система управления организации адресной подачи бетона – это система управления, которая обеспечивает доставку и распределение бетонных смесей непосредственно от бетонно-смесительных установок (БСУ) к пролётам формовочных цехов в автоматизированном режиме. Эта система организации позволяет оптимизировать логистику на производстве, минимизируя количество необходимого оборудования и эффективно перемещая бетонную смесь из зоны производства в зону её непосредственного использования.

Преимущества внедрения автоматизированной системы управления адресной подачи бетона на заводах ЖБК, ЖБИ и ДСК:

1. Эффективность: возможность управления несколькими бункерами, которые могут двигаться в двух направлениях, что позволяет быстро и равномерно заполнять формы бетонной смесью, способствуя улучшению качества готовых изделий и снижению отходов.

2. Точность и равномерность технологического процесса: гибкая система настройки точности и стабильности дозирования компонентов, автоматический пересчет состава замеса с учетом данных по влажности инертных материалов, многофункциональная база рецептур с возможностью задания точного состава смеси с привязкой к конкретным материалам с автоматическим исполнением по очереди.

3. Снижение трудозатрат: Благодаря дистанционному управлению и автоматизированным системам, один оператор может контролировать процесс подачи бетона.

4. Гибкость в производстве: Регулируемая скорость движения и выгрузки смеси позволяет адаптироваться под различные условия и требования производства, что делает систему более универсальной. Система обеспечивает возможность подачи бетона в любую необходимую зону цеха, включая формовочные машины и линии вибропрессования.

5. Экономия средств: Система адресной подачи позволяет распределять бетон по всему предприятию, что уменьшает необходимость в грузоподъемных кранах и, следовательно, снижает капитальные затраты.

Функциональные возможности комплексной системы АСУ для организации адресной подачи бетона:
• Интуитивно-понятный и современный интерфейс мнемосхемы с анимацией процесса дозирования и перемещения материалов;
• Многофункциональная база рецептур с возможностью задания точного состава смеси с привязкой к конкретным материалам, а не к бункерам;
• Гибкая система настройки для точности и стабильности дозирования компонентов.
• Автоматическая очередь задания рецептов, которая позволяет сократить время простоя оборудования между партиями продуктов;
• Оптимизация рабочего времени при исполнении заявок на изготовление продукции;
• Минимизация влияния человеческого фактора;
• Возможность получения полной отчетности по производимой и отгруженной продукции в ручном и автоматическом режимах с получением необходимых данных по затраченным материалам в разрезе рецептов, Заказчиков и т.д;
• Возможность получения регулярных отчетов и отчетов по запросу в Telegram/на электронную почту.