Автоматизация производства пива

Автоматизация производства пива и кваса бывает комплексной и частичной. Это зависит от специфики и объемов производства, а также целей и потребностей предприятия.

Автоматизируются все основные технологические процессы – очистка сырья, приготовление сусла, варки, брожение (по рецепту и экстрактивности), фильтрация, дображивание (по рецепту), выдержка, обработка и розлив.

Это решает такие задачи, как снижение трудоемкости производства, обеспечение экономичного расхода сырья и полуфабрикатов, сокращение количества брака и улучшение качества готовых напитков: вкусоароматические свойства, понижение токсикологических характеристик.

Система автоматизации обеспечивает прослеживаемость продукции на всем производственном цикле, контроль, учет и анализ производственного процесса на всех его этапах: от поступления сырья на склад до отгрузки готовой продукции, а также детальный анализ производственных цепочек.

Система также позволяет учет и регистрацию движений всех материалов, сбор и хранение характеристик сырья (полуфабрикатов) на любой стадии производственного процесса. Кроме того, система обеспечивает контроль основных качеств продукции в процессе производства:

- Органолептику напитка: внешний вид и цвет продукта, запах, вкус, консистенцию.

- Физико-химические критерии – полнота налива, содержание сухих веществ и т.д.

- Маркировку и упаковку – правильность наклеивания этикетки, наличие/отсутствие перекосов, деформаций, разрывов, чистота тары.

При автоматизации склада готовой продукции необходимо решить несколько групп задач, включая учет поступающей на склад продукции, учет отгружаемой со склада продукции, контроль качества продукции и учет остатков готовой продукции. Это позволяет автоматизировать бизнес-процессы сдачи продукции на склад из производственного цикла и возврата продукции на производство в случае обнаружения брака, формирование необходимых приходно-расходных документов и отчетов. Кроме того, система обеспечивает регистрацию сертификатов качества или результатов технического контроля для всех продуктов, поступающих на склад, и учет остатков готовой продукции.

Автоматизация склада готовой продукции решает ряд дополнительных задач, которые также важны для эффективного управления логистическими процессами и повышения производительности предприятия.

Одна из таких задач - это максимизация использования доступного места на складе. Система автоматизации склада позволяет оптимизировать расположение и хранение товаров, используя максимально возможное пространство и минимизируя потери места. Также возможно управление движением товаров, чтобы максимально быстро и эффективно перемещать их на складе.

Другая задача - это управление пиковыми нагрузками. Во время пикового спроса на товары, система автоматизации склада позволяет быстро и эффективно управлять процессом приемки и выдачи товаров, минимизируя время ожидания и ускоряя процесс.

Еще одна задача - это повышение точности учета товаров на складе. Система позволяет автоматически регистрировать все движения товаров на складе, что позволяет избежать ошибок и упрощает процесс учета.

Также автоматизация склада готовой продукции может помочь в управлении сроками годности продукции. Система позволяет отслеживать даты производства и сроки годности товаров, предотвращая продажу просроченной продукции и минимизируя потери.

Наконец, система автоматизации склада готовой продукции позволяет управлять инвентаризацией. Автоматический учет товаров на складе позволяет быстро и эффективно проводить инвентаризацию и убедиться в соответствии фактического количества товаров с их учетным количеством.

Таким образом, автоматизация склада готовой продукции решает ряд задач, которые связаны с оптимизацией процессов хранения, управлением пиковыми нагрузками, повышением точности учета товаров, управлением сроками годности продукции и проведением инвентаризации.